Alhliða skýring á framleiðslureglunni og umsóknarstaðlum um trefj

Alhliða skýring á framleiðslureglunni og umsóknarstaðlum

TrefjaglerSaxaður Strand Mat

Myndun glertrefja saxuð strengjamottur felur í sér að taka gler trefjar vovings (einnig er hægt að nota ósnortið garn) og skera þá í 50 mm langa þræði með því að nota skurðarhníf. Þessir þræðir eru síðan dreifðir og raðað á óeðlilegan hátt og settust á ryðfríu stáli færibönd til að mynda mottu. Næstu skref fela í sér að beita tengiefni, sem getur verið í formi úðalíms eða úðaðs vatnsdreifanlegs líms, til að binda saxaða þræðina saman. Mottan er síðan látin verða fyrir háhitaþurrkun og endurmótað til að búa til fleyti saxað strandmottu eða duft hakkað strengjamottu.

Asíu samsett efni (Tæland) CO., Ltd

Brautryðjendur trefjaglasiðnaðar í Tælandi

Tölvupóstur:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Hráefni

Glerið sem oft er notað í trefjaglerafurðum er tegund af kalsíumalnum borosilicate með basískt innihald minna en eitt prósent. Oft er vísað til sem „e-gler“ vegna þess að það var þróað fyrir rafeinangrunarkerfi.

Framleiðsla á glertrefjum felur í sér að flytja bráðið gler úr bræðsluofni um platínu runnu með fjölmörgum litlum götum og teygja það í glerþráða. Í viðskiptalegum tilgangi hafa þráðirnar venjulega þvermál milli 9 og 15 míkrómetra. Þessar þráðir eru húðuð með stærð áður en þeim er safnað saman í trefjar. Glertrefjar eru einstaklega sterkar, með sérstaklega mikinn togstyrk. Þeir sýna einnig góða efnaþol, rakaþol, framúrskarandi rafmagns eiginleika, eru tæmandi fyrir líffræðilegar árásir og eru ekki samhæfðir með bræðslumark 1500 ° C-sem gerir þær mjög hentugar til notkunar í samsettum efnum.

Hægt er að nota glertrefjar á ýmsar gerðir: saxaðar í stuttar lengdir („saxaðir þræðir“), safnað saman í lauslega bundna vovings („rovings“), eða ofið í ýmsa dúk með því að snúa og gera stöðugt garn. Í Bretlandi er víða notað form af glertrefjaefni saxað Strand mottu, sem er gerð með því að saxa gler trefjar rovings í um það bil 50 mm lengd og tengjast þeim saman með því að nota pólývínýl asetat eða pólýester bindiefni, mynda þau í mottu. Þyngdarsvið saxaðs strengjamottu getur verið breytilegt frá 100 gsm til 1200gsm og er gagnlegt fyrir almenna styrkingu.

II. Bindiefni umsóknarstig

Glertrefjar eru fluttar frá uppgjörshlutanum að færibandinu, þar sem bindiefni er beitt. Halda þarf uppgjörshlutanum hreinum og þurrum. Bindiefnaforritið er framkvæmt með því að nota tvo duftbindiefni og röð demineralized vatnsúða stúta.

Á saxuðum strengjötu, bæði á efri og neðri hliðum, er mild úða af afmíneruðu vatni beitt. Þetta skref er mikilvægt fyrir betri viðloðun bindiefnisins. Sérstakir duftforritar tryggja jafna dreifingu duftsins. Sveiflur milli notkunarinnar tveggja hjálpa til við að flytja duftið á neðri hluta mottunnar.

Iii. Bindandi við fleyti

Fortjaldakerfið sem notað er tryggir ítarlega dreifingu bindiefnisins. Umfram bindiefni er endurheimt með sérstöku sogskerfi.

Þetta kerfi gerir lofti kleift að flytja umfram bindiefni frá mottunni og bindiefnið dreifist jafnt og útrýma umfram bindiefni. Ljóst er að hægt er að endurnýta síaða mengunina í bindiefninu.

Bindiefnið er geymt í gámum í blöndunarherberginu og flutt frá litlum trogum nálægt mottuverksmiðjunni í gegnum lágþrýstingsrör.

Sérstök tæki halda stigi tanksins stöðugu. Endurunnið bindiefni er einnig flutt á tankinn. Dælur flytja lím frá tankinum yfir í límstigið.

IV. Framleiðsla

Glertrefjar saxaður Strand mottur er ekki ofinn efni sem er gert með því að skera löng þráður í 25-50 mm lengd, leggja þau af handahófi á lárétta plan og halda þeim saman með viðeigandi bindiefni. Það eru tvenns konar bindiefni: duft og fleyti. Eðlisfræðilegir eiginleikar samsettu efnisins eru háðir samsetningu þvermál þráðar, val á bindiefni og magni, aðallega ákvarðað af gerð mottunnar sem notuð er og mótunarferlið.

Hráefnið til að framleiða saxað Strand mottu er víkjandi kökur glertrefja framleiðanda, en sumar nota einnig oft víkingar, að hluta til til að spara pláss.

Fyrir gæði mottu skiptir sköpum að hafa góða skurðareinkenni trefja, lágt truflanir rafhleðslu og lítil bindiefni.

V. Framleiðsla verksmiðju samanstendur af eftirfarandi hlutum:

Trefjar creel

Höggferli

Mynda hluta

Bindiefni umsóknarkerfi

Þurrka ofn

Kaltpressuhlutinn

Snyrtingu og vinda

VI. Creel svæði

Snúningsskemmdir eru settar á grindina með viðeigandi fjölda spólu. Þar sem þessar creel standi hafa trefjarkökur, ætti creel svæðið að vera í rakastýrðu herbergi með hlutfallslegan rakastig 82-90%.

Vii. Saxandi búnaður

Garn er dregið úr víkjandi kökunum og hver saxandi hnífur hefur nokkra þræði sem fara í gegnum það.

Viii. Mynda hluta

Myndun saxaðs strengjamottu felur í sér jafnvel dreifingu hakkaða þræðanna með jafnt millibili í myndunarhólfinu. Hver búnaður er búinn með breytilegum hraða mótorum. Skurðartækjunum er sjálfstætt stjórnað til að tryggja jafna dreifingu trefja.

Loftið undir færibandinu dregur einnig trefjar frá toppi beltsins. Loftloftið fer í gegnum hreinsiefni.

Ix. Þykkt glertrefja saxað Strand mottlag

Í flestum trefjaglasstyrktum vörum er um glertrefja saxað strengjamottu og magn og aðferð til að nota saxað strengjamottu er mismunandi eftir vöru og ferli. Lagþykktin fer eftir nauðsynlegu framleiðsluferli!

Til dæmis, við framleiðslu á trefjaglerskæliturnum, er eitt lag húðuð með plastefni, fylgt eftir með einu lagi af þunnum mottu eða 02 efni. Þess á milli eru 6-8 lög af 04 efni lagt og viðbótarlag af þunnum mottum er beitt á yfirborðið til að hylja liðina í innri lögunum. Í þessu tilfelli eru aðeins 2 lög af þunnum mottu notuð samtals. Að sama skapi, við framleiðslu á bifreiðarþökum, eru ýmis efni eins og ofið efni, ekki ofinn efni, PP plast, þunnt mottu og froðu sameinuð í lögum, með þunnt mottu sem venjulega er notað í aðeins 2 lögum meðan á framleiðsluferlinu stendur. Jafnvel fyrir framleiðslu Honda Automobile Roof er ferlið nokkuð svipað. Þess vegna er magn hakkaðs strengjamottu sem notað er í trefj

Ef eitt tonn af trefjagleri er framleitt með því að nota saxað strandmottu og plastefni, er þyngd saxaðs strengjamottu um það bil 30% af heildarþyngdinni, sem er 300 kg. Með öðrum orðum, plastefniinnihaldið er 70%.

Magn hakkaðs strengjamottu sem notað er við sama ferli ræðst einnig af laghönnuninni. Laghönnun er byggð á vélrænni kröfum, lögun vöru, kröfum á yfirborði og öðrum þáttum.

X. Umsóknarstaðlar

Notkun alkalífrjáls glertrefja saxuð Strand mottu verður sífellt útbreiddari og nær yfir ýmis hátækni reiti eins og bifreið, sjó, flug, vindorkuframleiðslu og hernaðarframleiðslu. Hins vegar gætirðu ekki verið meðvitaður um viðeigandi staðla fyrir alkalífrítt glertrefja saxað strandmottu. Hér að neðan munum við kynna kröfur alþjóðlegs staðals hvað varðar basískt málmoxíðinnihald, massafrávik einingasvæðis, eldfimu innihaldi, rakainnihaldi og togbrotsstyrk:

Alkali málminnihald

Alkalí málmoxíðinnihald basa-frjáls glertrefja saxað strengja mottu ætti ekki að fara yfir 0,8%.

Einingasvæði messa

Eldfimt efni

Nema annað sé tekið fram ætti eldfim innihald að vera á bilinu 1,8%og 8,5%, með hámarksfrávik um 2,0%.

Rakainnihald

Rakainnihald mottunnar með því að nota púður lím ætti ekki að fara yfir 2,0%og fyrir mottuna með því að nota fleyti lím ætti það ekki að fara yfir 5,0%.

Togstyrkur

Venjulega uppfyllir gæði alkalífrjáls glertrefja saxað Strand mottu ofangreindar kröfur sem teljast í samræmi. Hins vegar, allt eftir fyrirhugaðri notkun vörunnar, getur framleiðsluferlið haft hærri kröfur um togstyrk og massafrávik eininga. Þess vegna er mikilvægt að innkaupastarfsmenn okkar þekki framleiðsluferlið af vörum sínum og sértækum kröfum um saxað Strand mottu svo að birgjar geti framleitt í samræmi við það. “