Alhliða skýring á framleiðslureglunni og notkunarstöðlum
TrefjaglerHakkað Strandmotta
Myndun glertrefjaþráðamottu felur í sér að taka glertrefjaþráða (einnig er hægt að nota óvindað garn) og skera þá í 50 mm langa þræði með skurðarhníf. Þessum þræði er síðan dreift og raðað á óreglulegan hátt, setjast á ryðfríu stáli möskvafæribandi til að mynda mottu. Næstu skref fela í sér að setja á bindiefni, sem getur verið í formi úðalíms eða úðaðs vatnsdreifanlegs líms, til að binda söxuðu þræðina saman. Mottan er síðan sett í háhitaþurrkun og endurmótuð til að búa til fleyti hakkað strandmottu eða duftsaxað þráðmottu.
Asíu samsett efni (Thailand) co., Ltd
Frumkvöðlar trefjagleriðnaðar í TAÍLAND
Tölvupóstur:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Hráefni
Glerið sem almennt er notað í trefjaglervörur er tegund af kalsíum-ál bórsílíkati með basainnihald sem er minna en eitt prósent. Það er oft nefnt „E-gler“ vegna þess að það var þróað fyrir rafmagns einangrunarkerfi.
Framleiðsla á glertrefjum felst í því að flytja bráðið gler úr bræðsluofni í gegnum platínubuska með fjölmörgum litlum götum og teygja það í glerþræði. Í viðskiptalegum tilgangi hafa þræðir venjulega þvermál á milli 9 og 15 míkrómetrar. Þessir þræðir eru húðaðir með stærð áður en þeim er safnað saman í trefjar. Glertrefjar eru einstaklega sterkar, með sérstaklega mikinn togstyrk. Þeir sýna einnig góða efnaþol, rakaþol, framúrskarandi rafeiginleika, eru ónæm fyrir líffræðilegum árásum og eru óbrennanleg með bræðslumarki 1500°C - sem gerir þá mjög hentug til notkunar í samsett efni.
Glertrefjar geta verið notaðar í ýmsum myndum: saxaðar í stuttar lengdir ("hakkaðir þræðir"), safnað saman í lauslega bundnar rovingar ("rovingar") eða ofið í ýmis efni með því að snúa og tvinna samfellt garn. Í Bretlandi er mikið notað form glertrefjaefnis hakkað strandmotta, sem er búið til með því að saxa glertrefjaþráða í um það bil 50 mm lengd og tengja þá saman með því að nota pólývínýlasetat eða pólýester bindiefni og mynda þá í mottu. Þyngdarsvið söxuðu strandmottu getur verið breytilegt frá 100gsm til 1200gsm og er gagnlegt fyrir almenna styrkingu.
II. Umsóknarstig bindiefnis
Glertrefjar eru fluttar frá sethlutanum yfir á færibandið þar sem bindiefni er sett á. Setningarhlutanum verður að halda hreinum og þurrum. Bindiefnisnotkunin fer fram með því að nota tvö duftbindiefnisstýringartæki og röð af afsteinuðu vatnsúðastútum.
Á söxuðu þráðamottuna, bæði á efri og neðri hliðinni, er sprautað varlega af afsteinuðu vatni. Þetta skref er nauðsynlegt fyrir betri viðloðun bindiefnisins. Sérstakar duftstýringar tryggja jafna dreifingu duftsins. Oscillators á milli tveggja úða hjálpa til við að flytja duftið á neðri hlið mottunnar.
III. Binding með fleyti
Fortjaldkerfið sem notað er tryggir rækilega dreifingu bindiefnisins. Umfram bindiefni er endurheimt með sérstöku sogkerfi.
Þetta kerfi gerir lofti kleift að flytja burt umfram bindiefni úr mottunni og bindiefnið er jafnt dreift og útilokar umfram bindiefni. Augljóslega er hægt að endurnýta síuð aðskotaefni í bindiefninu.
Bindiefnið er geymt í gámum í blöndunarherberginu og flutt úr litlum trogum nálægt mottuverksmiðjunni í gegnum lágþrýstirör.
Sérstök tæki halda stigi tanksins stöðugu. Endurunnið bindiefni er einnig flutt í tankinn. Dælur flytja límið frá tankinum yfir á límið.
IV. Framleiðsla
Glertrefjahakkað þráðamotta er óofið efni sem er búið til með því að klippa langa þráða í 25-50 mm lengd, leggja þá af handahófi á lárétt plan og halda þeim saman með viðeigandi bindiefni. Það eru tvær tegundir bindiefna: duft og fleyti. Eðliseiginleikar samsetta efnisins eru háðir samsetningu þráðarþvermáls, bindiefnavals og magns, aðallega ákvörðuð af gerð mottu sem notuð er og mótunarferli.
Hráefnið til að framleiða söxuð þráðamottu eru flakkartertur úr glertrefjaframleiðanda, en sumir nota einnig oft vír, meðal annars til að spara pláss.
Fyrir mottugæði er mikilvægt að hafa góða trefjaskurðareiginleika, litla rafstöðuhleðslu og litla bindiefnisnotkun.
V. Verksmiðjuframleiðsla samanstendur af eftirfarandi hlutum:
Fiber Creel
Saxunarferli
Myndunardeild
Umsóknarkerfi fyrir bindiefni
Þurrkunarofn
Köldu pressudeild
Snyrting og vinda
VI. Creel svæði
Snúanlegir spólar eru settir á grindina með hæfilegum fjölda spóla. Þar sem þessir rjómastandar geyma trefjakökur, ætti kremsvæðið að vera í rakastýrðu herbergi með 82-90% rakastigi.
VII. Búnaður til að höggva
Garn er dregið úr róandi kökunum og hver hníf hefur nokkra þræði sem fara í gegnum það.
VIII. Myndunardeild
Myndun hakkaðs þráðamottu felur í sér jafna dreifingu söxuðu þráðanna með jöfnu millibili í mótunarhólfinu. Hver búnaður er búinn mótorum með breytilegum hraða. Skurðartækjunum er stýrt sjálfstætt til að tryggja jafna dreifingu trefja.
Loftið undir færibandinu dregur einnig að sér trefjar frá toppi beltsins. Útblásið loft fer í gegnum hreinsitæki.
IX. Þykkt af glertrefjahakkað strandmottulagi
Í flestum glertrefjastyrktum vörum er glertrefjahakkað þráðamotta við lýði og er magn og notkunaraðferð söxuð þráðamottu mismunandi eftir vöru og ferli. Lagþykktin fer eftir nauðsynlegu framleiðsluferli!
Til dæmis, við framleiðslu á kæliturnum úr trefjagleri, er eitt lag húðað með plastefni og síðan eitt lag af þunnri mottu eða 02 efni. Þar á milli eru lögð 6-8 lög af 04 efni og á yfirborðið er lag af þunnri mottu til viðbótar til að hylja samskeyti innri laga. Í þessu tilviki eru aðeins notuð 2 lög af þunnri mottu samtals. Á sama hátt, við framleiðslu á bílaþökum, eru ýmis efni eins og ofinn dúkur, óofinn dúkur, PP plast, þunn motta og froðu sameinuð í lög, þar sem þunn motta er venjulega notuð í aðeins 2 lögum meðan á framleiðsluferlinu stendur. Jafnvel fyrir Honda bílaþakframleiðslu er ferlið nokkuð svipað. Þess vegna er magn af söxuðum þráðmottu sem er notað í trefjagler breytilegt eftir ferlinu, og sum ferli þurfa hugsanlega ekki að nota hana á meðan önnur gera það.
Ef eitt tonn af trefjaplasti er framleitt með því að nota söxuð þráðamottu og plastefni, er þyngd söxuðu þráðamottunnar um það bil 30% af heildarþyngdinni, sem er 300 kg. Með öðrum orðum, plastefnisinnihaldið er 70%.
Magn hakkaðs strandmottu sem notað er í sama ferli ræðst einnig af laghönnuninni. Lagahönnun er byggð á vélrænni kröfum, lögun vöru, kröfum um yfirborðsfrágang og öðrum þáttum.
X. Umsóknarstaðlar
Notkun á basafríu glertrefjahakkaða þráðmottu er að verða sífellt útbreiddari og nær yfir ýmis hátæknisvið eins og bíla, sjó, flug, vindorkuframleiðslu og herframleiðslu. Hins vegar gætir þú ekki verið meðvitaður um viðeigandi staðla fyrir basafría glertrefjahakkaða þráðmottu. Hér að neðan munum við kynna kröfur alþjóðlegs staðals með tilliti til innihalds alkalímálmoxíðs, massafráviks flatarmáls, brennanlegs innihalds, rakainnihalds og togbrotsstyrks:
Innihald alkalímálms
Innihald alkalímálmoxíðs í basalausri glertrefjahöggnu þráðmottu ætti ekki að fara yfir 0,8%.
Eining Svæðismassi
Eldfimt efni
Nema annað sé tekið fram ætti eldfimt innihald að vera á bilinu 1,8% til 8,5%, með hámarksfráviki 2,0%.
Rakainnihald
Rakainnihald mottunnar sem notar duftlím ætti ekki að fara yfir 2,0% og fyrir mottuna sem notar fleytilím ætti það ekki að fara yfir 5,0%.
Togbrotsstyrkur
Venjulega uppfyllir gæði basalausrar glertrefja söxuðu strandmottu ofangreindum kröfum til að teljast uppfylla kröfur. Hins vegar, allt eftir fyrirhugaðri notkun vörunnar, getur framleiðsluferlið gert meiri kröfur um togstyrk og massafrávik einingaflatar. Þess vegna er nauðsynlegt fyrir innkaupastarfsmenn okkar að kynna sér framleiðsluferlið á vörum sínum og sértækum kröfum um söxuð strandmottu svo birgjar geti framleitt í samræmi við það.
Birtingartími: 23. október 2023
