Ítarleg útskýring á framleiðslureglunni og notkunarstöðlum
TrefjaplastSaxað strandmotta
Myndun á glerþráðamottu felst í því að taka glerþráðarróvinga (einnig má nota ósnúið garn) og skera þá í 50 mm langa þræði með skurðarhníf. Þráðunum er síðan dreift og raðað óskipulega, og þeir setjast á færibönd úr ryðfríu stáli til að mynda mottu. Næstu skref fela í sér að bera á bindiefni, sem getur verið í formi úðalíms eða úðaðs vatnsdreifilegs líms, til að binda klipptu þræðina saman. Mottan er síðan þurrkuð við háan hita og mótuð aftur til að búa til ýruefnismottu eða duftmottu.
Asía samsett efni (Taíland) ehf.
Frumkvöðlar í trefjaplasti í Taílandi
Netfang:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Hráefni
Glerið sem almennt er notað í trefjaplasti er tegund af kalsíum-ál bórsílíkati með basainnihaldi sem er minna en eitt prósent. Það er oft kallað „E-gler“ vegna þess að það var þróað fyrir rafmagns einangrunarkerfi.
Framleiðsla á glerþráðum felur í sér að flytja bráðið gler úr bræðsluofni í gegnum platínuhylki með fjölmörgum litlum götum og teygja það í glerþræði. Í viðskiptalegum tilgangi eru þræðirnir yfirleitt á bilinu 9 til 15 míkrómetrar í þvermál. Þessir þræðir eru húðaðir með límingu áður en þeir eru settir saman í trefjar. Glerþræðir eru einstaklega sterkir, með sérstaklega mikinn togstyrk. Þeir sýna einnig góða efnaþol, rakaþol, framúrskarandi rafmagnseiginleika, eru ónæmir fyrir líffræðilegum árásum og eru óeldfimir með bræðslumark upp á 1500°C - sem gerir þá mjög hentuga til notkunar í samsettum efnum.
Glerþræðir geta verið notaðir í ýmsum myndum: saxaðir í stuttar lengdir („chopped strengir“), safnaðir í lauslega bundnar rovingar („rovings“) eða ofnir í ýmis efni með því að snúa og vefja samfellda garn. Í Bretlandi er útbreidd tegund af glerþráðaefni „chopped strenge motta“, sem er búin til með því að saxa glerþráðarrovingar í um það bil 50 mm lengdir og binda þær saman með pólývínýl asetati eða pólýester bindiefnum, sem mynda mottu. Þyngdarbil söxuðu þráða mottunnar getur verið á bilinu 100 gsm til 1200 gsm og er gagnlegt til almennrar styrkingar.
II. Stig bindiefnisins
Glerþræðir eru fluttir frá botnfallssvæðinu að færibandinu þar sem bindiefni er borið á. Botnfallssvæðið verður að vera hreint og þurrt. Bindingarefnið er borið á með tveimur duftbindiefnisaukum og röð af afsteinefnalausum vatnsúðastútum.
Á mottuna með saxuðu þráðunum, bæði á efri og neðri hlið, er úðað varlega með afsteinuðu vatni. Þetta skref er nauðsynlegt fyrir betri viðloðun bindiefnisins. Sérstakir duftúðarar tryggja jafna dreifingu duftsins. Sveiflur milli úðanna hjálpa til við að flytja duftið á neðri hlið mottunnar.
III. Binding með fleytiefni
Gluggatjaldakerfið sem notað er tryggir að bindiefnið dreifist vel. Umfram bindiefni er fjarlægt með sérstöku sogkerfi.
Þetta kerfi gerir lofti kleift að bera umfram bindiefni af mottunni og bindiefnið dreifist jafnt, sem fjarlægir umfram bindiefni. Ljóst er að hægt er að endurnýta síuð óhreinindi í bindiefninu.
Bindiefnið er geymt í ílátum í blöndunarherberginu og flutt úr litlum trogum nálægt mottuverksmiðjunni um lágþrýstirör.
Sérstök tæki halda vatnsmagninu í tankinum stöðugu. Endurunnið bindiefni er einnig flutt í tankinn. Dælur flytja límið frá tankinum á límburðarstigið.
IV. Framleiðsla
Glerþráðamotta er óofin efni sem er framleidd með því að klippa langa þræði í 25-50 mm lengdir, leggja þá af handahófi á lárétta fleti og halda þeim saman með viðeigandi bindiefni. Það eru tvær gerðir af bindiefnum: duft og ýruefni. Eðliseiginleikar samsetta efnisins eru háðir þvermáli þráða, vali á bindiefni og magni, aðallega ákvarðað af gerð mottunnar sem notuð er og mótunarferlinu.
Hráefnið til að framleiða saxaða þráðmottu er rovingkökur frá glerþráðaframleiðendum, en sumir nota einnig oft rovings, að hluta til að spara pláss.
Fyrir gæði mottunnar er mikilvægt að hafa góða trefjaskurðareiginleika, lága stöðurafhleðslu og litla bindiefnisnotkun.
V. Verksmiðjuframleiðsla samanstendur af eftirfarandi hlutum:
Trefjakúlu
Skurðarferli
Myndunarhluti
Bindiefnisforritunarkerfi
Þurrkofn
Kaldpressudeild
Snyrting og vinding
VI. Creel-svæðið
Snúningsfestingar fyrir spólur eru settar á grindina með viðeigandi fjölda spóla. Þar sem þessir spólufestingar geyma trefjakökur ætti spólusvæðið að vera í rakastýrðu rými með 82-90% rakastigi.
VII. Skurðarbúnaður
Garn er dregið úr rovingkökunum og nokkrir þræðir fara í gegnum hvern skurðarhníf.
VIII. Mótunarhluti
Myndun á saxaðri þráðamottu felur í sér jafna dreifingu saxaðra þráða með jöfnum millibilum í myndunarhólfinu. Hver búnaður er búinn breytilegum hraðamótorum. Skurðartækin eru sjálfstætt stjórnuð til að tryggja jafna dreifingu trefja.
Loftið undir færibandinu dregur einnig inn trefjar að ofanverðu. Loftið sem losnar fer í gegnum hreinsikerfi.
IX. Þykkt lags úr saxaðri glerþráðum
Í flestum trefjaplaststyrktum vörum er notaður glerþráðamotta og magn og notkunaraðferð á glerþráðum er mismunandi eftir vöru og ferli. Þykkt lagsins fer eftir því hvaða framleiðsluferli þarf að framkvæma!
Til dæmis, við framleiðslu á kæliturnum úr trefjaplasti er eitt lag húðað með plastefni, fylgt eftir af einu lagi af þunnri mottu eða O2-efni. Þar á milli eru lögð 6-8 lög af O4-efni og viðbótarlag af þunnri mottu er borið á yfirborðið til að hylja samskeyti innri laganna. Í þessu tilviki eru aðeins notuð tvö lög af þunnri mottu samtals. Á sama hátt eru ýmis efni eins og ofinn dúkur, óofinn dúkur, PP-plast, þunn motta og froða sameinuð í lögum við framleiðslu á bílaþökum, þar sem þunn motta er venjulega aðeins notuð í tveimur lögum í framleiðsluferlinu. Jafnvel fyrir framleiðslu á bílaþökum frá Honda er ferlið nokkuð svipað. Þess vegna er magn af söxuðum mottu sem notað er í trefjaplasti mismunandi eftir ferlinu og sum ferli krefjast þess kannski ekki en önnur gera það.
Ef eitt tonn af trefjaplasti er framleitt með því að nota saxaða trefjaplastmottu og plastefni, þá nemur þyngd saxaða trefjaplastmottunnar um það bil 30% af heildarþyngdinni, sem eru 300 kg. Með öðrum orðum, plastefnisinnihaldið er 70%.
Magn söxuðu þráðamottunnar sem notuð er í sama ferli er einnig ákvarðað af lagahönnuninni. Lagahönnunin byggist á vélrænum kröfum, lögun vörunnar, kröfum um yfirborðsáferð og öðrum þáttum.
X. Notkunarstaðlar
Notkun á basalausum glerþráðamottum úr saxaðri glerþráð er að verða sífellt útbreiddari og nær yfir ýmis hátæknisvið eins og bílaiðnað, sjóflutninga, flug, vindorkuframleiðslu og hernaðarframleiðslu. Hins vegar gætirðu ekki verið meðvitaður um viðeigandi staðla fyrir basalausar glerþráðamottur úr saxaðri glerþráð. Hér að neðan munum við kynna kröfur alþjóðlegs staðals hvað varðar innihald alkalímálmoxíðs, frávik í massaeiningu, eldfimt innihald, rakainnihald og togþol:
Alkalímálmainnihald
Alkalímálmoxíðinnihald í basalausum glerþráðamottum ætti ekki að fara yfir 0,8%.
Flatarmálseiningarmassi
Eldfimt efni
Nema annað sé tekið fram skal brennanlegt efni vera á bilinu 1,8% til 8,5%, með hámarksfráviki 2,0%.
Rakainnihald
Rakainnihald mottunnar með duftlími ætti ekki að fara yfir 2,0% og fyrir mottuna með emulsíulími ætti það ekki að fara yfir 5,0%.
Togstyrkur
Venjulega uppfyllir gæði basafrírar glerþráðamottu úr saxuðu þráði ofangreindar kröfur til að teljast í samræmi við kröfur. Hins vegar, eftir því hvers konar notkun vörunnar er notuð, getur framleiðsluferlið haft hærri kröfur um togstyrk og frávik í massaeiningu. Þess vegna er mikilvægt að starfsfólk okkar í innkaupum þekki framleiðsluferli vara sinna og sértækar kröfur um saxaða þráðamottu svo að birgjar geti framleitt í samræmi við það.
Birtingartími: 23. október 2023
